随着小家电行业进入竞争激烈的红海态势，企业普遍面临着销量增长乏力、产品同质化明显等挑战，在庞杂的产品类别中如何快速响应市场需求，在变化的市场环境中抢占先机。

小熊电器依托数智力量加“数”前行，聚焦建设企业运营的数字化内核，提高供应链管理和生产效率，提升企业的核心竞争力和卓越运营能力，树立行业数智制造的新标杆。

加“数”前行，小家电行业的数字转型特种兵

近年来，在“宅经济”的推动下，小家电市场需求量激增，大部分企业采用供应商代工生产机制，虽然能缩减制造成本，但产能和效率都难以跟上市场变化，特别是在当下市场需求、用户需求快速迭代的环境中，企业自有生产体系的建设显得至关重要。以小熊电器产品体量为例，它有着 60 余种产品品类，每年生产 4000 多万台产品，每天有超 10 万台产品从小熊电器的制造工厂发出。

一边是丰富的产品类别及庞大的产能，另一边则是快速变化的市场需求，如何灵活调整产线，提升效率，以适应快速变化的市场环境？

在这一需求背景下，小熊电器加速数字化转型升级的步伐，不断拓展数字化边界，融合产供销衔接、业财一体、研发管理、数智决策等内容，并通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用 ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，强化自身数据分析和处理能力，敏锐地捕捉用户需求，实现“系统集成化、流程高效化、数据智能化”的目标，为企业高质量发展提供有力支撑。

正是凭借早早打下的数字化基础和持续的转型升级，小熊电器在小家电行业中建立了以数字化赋能生产的强大数智制造能力，构建自动化、智能化的全流程生产体系，提高生产及运营效率，强化企业核心竞争力。

“智”见未来，小熊电器智能制造版图再拓展

当然，数字化转型是推动企业长期可持续发展的底层基座，智能制造则是企业综合实力跃升的中坚力量。尤其是随着互联网 +、大数据、人工智能等技术的不断发展，智能制造也迎来了新的发展机遇，成为小家电行业实现转型升级和跨越发展的重要途径。

小熊电器不断扩大自身制造版图，从 2006 年建设的 800 平方米厂房，逐渐壮大成总面积 58 万平方米的多个智能生产基地，就在今年 3 月竣工的小熊电器创意小家电生产建设（均安）二期工厂，总投资超 2 亿元，建设近 5 万平方米，主要包括全自动化工厂、数字化车间，主要生产养生壶等核心品类，预计项目全部投产后未来五年将实现年产能 1500 万台，为未来产能提升提供更多的灵活性。